Сибирская генерирующая компания делает ставку на цифровые и роботизированные технологии в сфере теплоснабжения. В рамках программы модернизации инфраструктуры СГК приобрела телеуправляемые роботизированные комплексы для внутритрубной диагностики тепловых сетей. Общий объем инвестиций составил 115 миллионов рублей. Первый confirms уже поступил в распоряжение новосибирских теплоэнергетиков, а второй ожидается к концу 2026 года.

Как отмечают в компании, внедрение робототехники позволяет вывести контроль состояния теплосетей на принципиально новый уровень. За последние два года с помощью подобных диагностических комплексов специалисты обследовали 64 километра магистральных трубопроводов в Новосибирске. Практика показала, что внутритрубная диагностика сегодня считается самым точным и информативным методом оценки состояния сетей: она выявляет потенциально опасные участки даже там, где трубы успешно выдержали традиционные гидравлические испытания.

Планы на ближайшие годы также выглядят масштабно. В 2026 году СГК намерена обследовать еще 32 километра теплосетей. Из них порядка 26 километров проверят подрядные организации, а около 6 километров — собственные специалисты компании с применением нового роботизированного комплекса. Персонал уже прошел специализированное обучение и готов работать с высокотехнологичным оборудованием, сообщил заместитель начальника службы контроля и антикоррозионной защиты тепловых сетей НТСК Роман Сыщиков.

Сам робот представляет собой сложный инженерный комплекс, оснащенный модулями визуально-измерительного и магнитного контроля. Он способен обнаруживать коррозионные повреждения как на внутренней, так и на наружной поверхности труб, определять остаточную толщину стенок в местах дефектов и оценивать состояние сварных швов. Такой подход позволяет заранее выявлять проблемные зоны и планировать ремонт до возникновения аварий.

Технические характеристики устройства также впечатляют. Вес аппарата составляет около 100 килограммов, а с диагностическим модулем — до 130 килограммов. Робот может работать в трубах диаметром от 400 до 600 миллиметров, а также от 700 до 1200 миллиметров — для этого он пересобирается с использованием сменных элементов. Камеры и магнитные датчики обеспечивают полный 360-градусный обзор внутренней поверхности трубопровода.

Вся информация в режиме реального времени передается на монитор оператора, где затем обрабатывается специализированным программным обеспечением. По итогам обследования формируются детальные отчеты с точной привязкой дефектов к координатам на трассе, что существенно упрощает дальнейшее планирование ремонтных работ.

Принцип действия комплекса основан на анализе электромагнитного поля внутри трубы. Робот фиксирует малейшие изменения его параметров, возникающие в местах коррозии или истончения металла. Это позволяет обнаруживать слабые участки задолго до появления сквозных повреждений и утечек теплоносителя.

В СГК подчеркивают, что роботизация диагностики — стратегическое направление развития. Компания уже планирует дальнейшее расширение парка высокотехнологичного оборудования: в 2026–2027 годах ожидается поставка еще двух аналогичных роботизированных комплексов. По мнению энергетиков, такие инвестиции напрямую влияют на надежность теплоснабжения, снижение аварийности и повышение качества услуг для жителей сибирских городов.